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吉林化纤:三“秘钥”开启逆势增长
发布人: 管理员   发布时间: 2015-7-23    浏览次数: 

    今年1~6月,吉林化纤实现工业总产值28亿元,同比增长4.9%,实现销售收入25.3亿元,同比增长3.3%。在当前化纤行业市场环境并不乐观的情况下,作为中国化纤行业的“排头兵”,吉林化纤以做产业的模式做产品,通过联盟的方式整合上下游资源,坚持走“传统产品做优,规模产品做宽,新产品产业链做长”之路,加快企业升级转型步伐。
传统产品升级做优
    粘胶长丝是吉林化纤的传统产品,也是吉林化纤产业结构调整的支撑点和增长点。粘胶长丝生产链较长,只有生产管理环环相扣,紧密联系,才能达到“好浆制好胶,好胶纺好丝,好丝络好筒”的效果。吉林化纤紧密结合用户需求,坚持原料、原液,纺丝、加工、客户一体化管理,通过加强源头及过程质量控制,开展制胶质量提升、提高丝筒退绕性、减少规律性毛丝、强化丝筒成型攻关,粘胶长丝产品质量稳步提升。
    今年1~6月,其A级品率达到95.3%,同比提高3.1%,产品供不应求。通过开展丝饼均质化攻关,使丝饼内外层纤度偏差明显缩小,满足了高端用户对染色均一性更高的要求。吉林化纤还创新提出纺丝机纤度补偿技术、加工定长定重技术等,保证了粘胶长丝的一流品质。
此外,吉林化纤从质量对成本的最低保障要求出发,将客户需求与机台调整相对应,实现高端客户、定制机台、优质产品的充分匹配,最大限度发挥机台贡献率,满足客户需求,实现共赢,通过比价科学调整机台,仅2014年就增益1094万元。
    随着下游纺织厂“用工荒”现象的不断加剧,人工成本的不断增加,下游客户更加注重效率的提升。吉林化纤为满足客户需求,从影响整经时间的重要因素饼重均一性入手,通过优化纺丝工艺,实施设备提升改造,规范员工操作,提高了饼重均一性,降低了各类毛丝,通过质量提升,客户整经后丝筒损失量明显下降,整经时间也由原来的37小时下降到了30小时,提高了客户的使用效率,得到客户的高度认可,实现了以质量引领价格的目标。在不断提升产品内在品质的同时,吉林化纤加大传统产业的升级力度,创新研发了天竹长丝。该纤维不仅继承了粘胶长丝的若干优点,同时具有竹纤维的抗菌抑菌、抗紫外线等特性,且环保易降解,有着更广泛的应用领域,产品可应用到服装面料、里料、被面、内衣、装饰和各类工艺制品及高档丝绸用品,可与各类纤维交织,深受消费者喜爱。在未来,竹材粘胶长丝的应用领域将进一步向仿真丝、乔其绒、装饰布和民族特需品领域拓展,市场前景广阔。
    在新的发展形势下,吉林化纤借助目前国内粘胶长丝整合的形势,进一步夯实主业,加快了升级改造步伐。新建的长丝连续纺研发项目已实现一次试车成功,该项目采用先进的连续纺生产设备,意大利sinko生产技术,自6月22日试车以来,设备运行稳定;1万吨/年人造丝细旦化升级改造项目于7月18日开工奠基,项目全部投产后,产品市场份额将进一步提升,企业市场竞争力将得到明显增强。
规模产品差别化做宽
    创新是吉林化纤实现跨越发展的重点,也是调整产业结构的重要突破口。在当下新一轮产业结构调整大潮中,吉林化纤搭上了新兴产业这班“快车”。
    吉林化纤以前瞻性的眼光谋划战略新兴产业发展,通过与长春工业大学合作,自主开发了“湿法二步法”碳纤维原丝生产技术,开创了国内原丝规模化生产工艺的先河,扭转了我国碳纤维产品供应受制于人的局面。
    目前,国内每年需要进口约10万吨腈纶差别化产品。以扁平纤维为例,这种新型腈纶纤维刚性强、抗倒伏性优异、手感蓬松柔软,能起到仿真动物毛皮的独特效果,市场需求以每年20%的速度在增加,作为世界上最大的人造毛皮生产国,我国却一直依靠进口。
    作为全国最大、全球第二的腈纶生产基地,吉林化纤瞄准市场需求,以开发替代进口的差别化产品规避市场同质化竞争,牢牢握住了市场开拓的“王牌”。公司成功开发出拥有安全防护性能的阻燃纤维,具有保暖、保健功能的蓄热纤维,光泽度好、染色鲜艳亮丽的大有光纤维,色牢度高、颜色艳丽、生态环保的原液染色纤维,用于生产仿毛皮、毛绒玩具等高端消费领域的扁平纤维,以及获得国家专利的抗起球纤维等,新产品触角不断向高端市场延伸,达到替代部分进口产品水平。
    去年6月,吉林化纤成功开发出了国产扁平纤维,8月份开始批量生产,得到了客户的认可。同时,通过研发人员多次深入市场一线,与客户对接,对配方进行优化,吉林化纤第四代扁平纤维已成功打开市场。今年,吉林化纤建设的2万吨/年扁平纤维项目生产线已进入设备安装阶段,预计投产后可形成年产3万吨扁平纤维的生产能力。
新产品产业链延伸做长
    在土地、资源、能源等要素约束日益严峻的情况下,吉林化纤认识到过去单打独斗搞开发的发展老路已经行不通,整合行业分散的力量,聚沙成塔,多元化合作,是一条适合企业突破发展之路。
    作为竹材溶解浆竹纤维的发源地,吉林化纤以具有发明专利的天竹纤维为核心,携手上、下游合作开发产业链,首创纺织行业全新的商业运作模式——天竹联盟。通过在纺纱、织造、染整、终端加工每个环节,家纺、针织、服装、产业用四大领域内与产业链上的企业紧密合作,使天竹纤维产品质量不断完善,原生态纤维、彩色天竹等一大批差别化产品应运而生,应用领域、市场面越来越广,天竹联盟成员已发展到104家。为将天竹纤维打造成中国纺织业的民族品牌,吉林化纤还在深圳等地成立了天竹纤维健康生活馆,通过加强终端产品的生产和拉动,促进天竹纤维从原料品牌向终端品牌进军。
    在实现天竹联盟良性运行的基础上,2014年6月,吉林化纤以全国产能最大、质量最优的碳纤维原丝生产基地为依托,组建了由36家国内高校、科研院所和下游企业组成的省级碳纤维产业技术创新战略联盟,以碳纤维联盟为依托,努力提高培育应用市场的能力,提供产品应用解决方案,打造以碳纤维生产企业为主导的应用开发产业链体系。
    吉林化纤组建的碳纤维联盟围绕碳纤维产业链建立了有效的产、学、研合作新机制,共同解决制约碳纤维产业发展的技术瓶颈,加快技术成果在联盟间的转移和转化,有效提高了碳纤维产业的整体技术水平。现在,吉林化纤生产的碳纤维原丝已经达到T400水平,并正在与下游碳化企业联合攻关T700碳纤维原丝技术。
    通过加强产业链延伸、强化市场开拓,吉林化纤走上了碳纤维高速发展的轨道。碳纤维产品销量实现了历史性突破,2014年,销量达到1116吨,同比增加1.7倍。
(转载于2015年7月15日《中国纺织报》)